玻璃反應器是感應反應容器。根據(jù)反應條件，設計了反應器的結(jié)構(gòu)、功能及附件。從進料反應出料開始，就可以高度自動化地完成預設的反應過程，對反應過程中的溫度、壓力、機械控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格調(diào)節(jié)。

反應器廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、壓力容器等行業(yè)，用于完成硫化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等過程，如反應器、反應器、分化罐、聚合釜等。；材料有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金）等復合材料。

設備應用：

 1。設備應放置在平穩(wěn)、平整的工作平臺上，工作平臺的高度應根據(jù)使用情況確定。設備及工作平臺周圍應有一定的空間（≥360cm），以方便設備及后期維修。

2。傳動軸應垂直于地面水平面，其不垂直度（傾角）不應大于設備總高度的1/1000。

三。設備各工藝連接管上的自備件和安全閥必須按反應器的要求配置。

??4。在設備末端，檢查連接件和傳動件是否牢固可靠。對連接管、接管、密封件及整機進行氣密性試驗，不得有氣泡、氣泡、滴水、滲漏現(xiàn)象。

5個。開機前，向減速器內(nèi)注入46×機械油，翻轉(zhuǎn)電機保護罩，用手轉(zhuǎn)動葉片，檢查有無卡澀現(xiàn)象，檢查攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象。開機前把水壺里的污垢清理干凈。生產(chǎn)前空車運行30分鐘內(nèi)不得有異常噪音或振動。另外，根據(jù)生產(chǎn)情況及時更換機油。

一。嚴格按照產(chǎn)品銘牌上標定的操作壓力和溫度進行操作和使用，防止危險。

2。嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中有關冷卻、加油等方面的規(guī)定，做好設備維護保養(yǎng)工作。

三。使用所有閥門時，緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針頭）并將閥蓋壓緊，以達到密封效果。使用過大的力來防止損壞密封面是不容易的。

??4。電氣控制外觀由專人操作，并按規(guī)定設置過載檢修設備。

在反應堆維護期間，始終注意整個設備和減速器的運行。如果減速機缺少潤滑油，應立即補充。電加熱介質(zhì)油每半年更換一次。及時檢查安全閥、壓力表、溫度計、蒸餾孔、電熱棒及夾套、蓋子上電器的外觀。如有問題，不用時應立即更換或修理，容器內(nèi)外壁必須用溫水徹底清洗干凈，經(jīng)常擦洗壺體，保持外觀清潔，內(nèi)罐光亮，達到耐久的目的。