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玻璃反應(yīng)釜維修大全

發(fā)布時間2020年12月04日人氣:歡迎咨詢問題,右側(cè)客服在線

     

玻璃反應(yīng)釜維修大全

故障現(xiàn)象:單雙層玻璃反應(yīng)釜殼體損壞(包括腐蝕、裂紋,透孔等現(xiàn)象)

故障原因

  1  受介質(zhì)輻射如點蝕、晶間腐蝕。

  2  熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆。

  3  磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

  1  采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補(bǔ)焊。

  2  焊接后要消除應(yīng)力、產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。

  3  超過設(shè)計低的允許厚度需要更換本體。

故障現(xiàn)象:超溫超壓

故障原因:

  1  單雙層玻璃反應(yīng)釜儀表失靈,控制不嚴(yán)格。

  2  誤操作,原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。

  3  因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副作用。

  4  進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法:

  1  檢查修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

  2  根據(jù)操作法采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料嚴(yán)防誤操作。

  3  增加傳熱面積或清除結(jié)垢、改善傳熱效果修復(fù)攪拌器、提高攪拌效率。

  4  關(guān)總氣閥,修理閥門。

故障現(xiàn)象:單雙層玻璃反應(yīng)釜密封泄漏。

故障原因:填料密封

  1  攪拌軸在填料處磨損或腐蝕造成間隙過大。

  2  油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。

  3  壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久。

故障現(xiàn)象:填料箱腐蝕

故障原因:機(jī)械密封

  1  動靜環(huán)端面變形、碰傷。

  2  端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形。

  3  密封圈選材不對、壓緊力不夠或V形密封圈裝反失去密封性。

  4  軸線與靜環(huán)端面垂直誤差大。

  5  操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦副。

  6  軸竄量超過指標(biāo)。

  7  鑲裝或黏接動,靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法:填料密封

  1  更換或修補(bǔ)攪拌軸并在機(jī)床上加工保證粗糙度。

  2  調(diào)整油環(huán)位置清洗油路。

  3  修補(bǔ)或更換。

機(jī)械密封

  1  更換摩擦副或重新研磨。

  2  調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)及時帶走熱量;

  3  密封圈選材,安排要合理,要有足夠的壓緊力。

  4  停機(jī)重新找正、保證不垂直度小于0.5mm

  5  嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。

  6  調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

  7  改進(jìn)安裝工藝或過盈要適當(dāng),或黏接要好用牢固。

故障現(xiàn)象:單雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音。

故障原因:

  1  攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁。

  2  攪拌器松脫。

  3  襯里鼓包、與攪拌器撞擊。

  4  攪拌器彎曲或軸承損壞。

 處理方法:

  1  停機(jī)檢修找正使攪拌器與附件有一定間隙。

  2  停機(jī)檢查,緊固螺栓。

  3  修鼓包或更換襯里。

  4  檢修或更換軸及軸承。

故障現(xiàn)象:單雙層玻璃反應(yīng)釜電動機(jī)電流超過額定值。

故障原因:

  1  軸承損壞。

  2  釜內(nèi)溫度低、物料粘稠。

  3  主軸轉(zhuǎn)速較快。

攪拌器直徑過大。

處理方法:

  1  更換軸承

  2  按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大。

  3  控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)。





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